國(guó)內(nèi)食用油的品種繁多，加工工藝有壓榨法和浸出法。我國(guó)食用油國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“毛油”須經(jīng)過(guò)精煉，除去其中的有害成分（如苯并（a）芘、黃曲霉毒素、溶劑、農(nóng)殘、多環(huán)芳烴等）和某些“雜質(zhì)”（游離脂肪酸、棉酚和膠質(zhì)等），成為符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格的成品油脂后才能食用。無(wú)論是通過(guò)壓榨工藝制取的油脂，還是浸出工藝獲取的食用油，都要經(jīng)過(guò)精煉工藝，才能夠食用。精煉的目的主要是將壓榨油或浸出油中存在的膠狀雜質(zhì)、脂狀雜質(zhì)等對(duì)人體有害的成分除去或減少到一定的數(shù)值，滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)品質(zhì)食用油規(guī)定要求。

精煉設(shè)備用途及工藝流程：

1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。

2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。

3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。

4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠(chǎng)采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。

精煉設(shè)備特點(diǎn)：

1、 采用食品級(jí)不銹鋼材料，并經(jīng)過(guò)拋光處理;達(dá)到國(guó)家食品機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、外觀(guān)精致，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

3、操作數(shù)據(jù)全部由儀表顯示，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全; 普通工作人員經(jīng)過(guò)電話(huà)培訓(xùn)后，即可上機(jī)工作。

4、可實(shí)現(xiàn)油品的脫磷、脫堿、脫水功能，根據(jù)用戶(hù)需要還可以進(jìn)行恒溫脫色。